首批获奖项目揭晓
9月1日，中国皮革协会第六届理事会第二次扩大会议在上海虹桥宾馆召开。会上，中国皮革协会与中国财贸轻纺烟草工会联合为首届中国皮革行业节能减排环保创新奖（以下简称“创新奖”）评选表彰活动举行了隆重的颁奖仪式。“创新奖”首批获奖项目在众人期盼中揭晓：
荣获“创新奖”一等奖的项目为河北东明实业集团有限公司的“浸灰废水和铬鞣废水循环利用技术研究”和焦作隆丰皮草有限公司的“皮毛加工废水深度处理及污泥资源化利用”。
荣获“创新奖”二等奖的项目为浙江通天星集团股份有限公司的“人工湿地处理制革废水的技术研究”和广州德威皮革制品有限公司的“环境友好型皮革及其生产工艺技术”。
浙江中辉皮草有限公司的“低耗水少铬鞣生态毛革技术及产业化”；兴业皮革科技股份有限公司的“循环经济型制革清洁生产技术的研发”，以及烟台制革有限责任公司的“生活废水处理回用中水应用于制革生产技术”三个项目荣获“创新奖”三等奖。
为了贯彻党的十七大精神，落实科学发展观，推动国家“十一五”节能减排目标的实现，促进企业自主创新，采用科学先进、经济合理的节能减排技术，推动皮革行业可持续发展，2007年9月中国皮革协会六届理事会第一次扩大会议通过了《关于设立“皮革行业环保创新奖”提案的决议》，在2008年初中国轻工业联合会与全国总工会年度联席会议上，中国皮革协会与中国财贸轻纺烟草工会决定，联合开展全国皮革行业节能减排环保创新奖评选表彰活动。
本次“创新奖”评选表彰活动是在国家大力发展环境保护、狠抓节能减排工作的大环境下开展，旨在前瞻性地引导皮革行业在节能减排领域的创新，依靠科技进步促进成熟先进的节能减排技术在全行业内推广，是促进行业节能减排、环保自律的公益性活动，不收取任何报名费和其它费用。
为了更好地开展本次活动，中国皮革协会会同中国财贸轻纺烟草工会设立中国皮革行业节能减排环保创新奖评选奖励委员会，制定了《中国皮革行业节能减排环保创新奖评选奖励办法》和《中国皮革行业节能减排环保创新奖实施细则》。中国皮革协会与中国财贸轻纺烟草工会共同负责该项奖励活动的组织工作；各地方皮革协会和地方产业工会负责本行政辖区内对创新奖申报项目的推荐及初审。
从今年4月中旬中国皮革协会与中国财贸轻纺烟草工会联合下发《关于开展全国皮革行业节能减排环保创新奖评选表彰活动的通知》，到9月初为“创新奖”首批获奖项目颁奖，本次“创新奖”评选经过地方皮革协会或产业工会初审、评选奖励委员会办公室形式审查、评审组专家技术评审，以及组织专家对建议获奖项目进行现场考察、评选奖励委员会综合评价、公示征求社会意见这六大程序，并始终秉承公平、公正、科学、严谨的原则，不仅得到政府相关部门的高度重视和大力支持，同时在业界引起很大反响及关注。
首批获奖项目充分体现了节能减排环保创新奖的宗旨和原则，在行业节能减排工作中有着良好的模范带头作用。
据“创新奖”评审组专家介绍，获得本届“创新奖”一、二、三等奖的项目均具有不同程度的节能减排效果，具有很好的示范作用。“浸灰废水和铬鞣废水循环利用技术研究”项目，采用配套新制革设备，实现制革清洁化生产和循环利用，该技术节水43%，节电50%，节约各种化工材料20%—30%。“皮毛加工废水深度处理及污泥资源化利用”项目，针对淮河流域污染控制指标要求高的特点，开发应用厌氧—好氧—QF高效浅层气浮—砂滤技术，对制革废水进行深度处理和中水回用，并在处理过程中回收沼气综合利用。同时，对污泥采用厌氧消化实现减量化、无害化处理，然后用于生产沼气，为毛皮污泥的处理开辟了一条很好的出路。
“人工湿地处理制革废水的技术研究”项目，开发人工湿地技术采用水生植物与水生动物结合，综合处理制革废水，对COD和氨氮的减排有很好的效果。“环境友好型皮革及其生产工艺技术”项目，在生产过程中采用LITE技术及理念，量化了制革过程CO2排放量，通过化学品的减量化实现COD减排，利用太阳能和车间余热交换实现节约能源。
此外，“低耗水少铬鞣生态毛革技术及产业化”、“循环经济型制革清洁生产技术的研发”以及“生活废水处理回用中水应用于制革生产技术”这三个项目同样有各自的特点，并且具有一定的创新性，项目成果取得了较明显的经济效益和环境效益，对行业节能减排均具有较好的示范和推动作用。
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